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嚴瑞雄表示，生產力4.0結合德國工業4.0網實系統與美國資通訊加值服務兩者的優勢及精實管理，為目前全球產業界最夯的議題，但以通用的定義來說，生產力1.0為單機生產自動化；2.0為整線生產自動化（專用機大量生產）；2.5為導入ERP系統，企業資源電子化管理；3.0則為生產自動化製造管理；3.5為智動化生產系統，導入具訊號感測、資料處理、作動控制之智慧機器人與設備；4.0則是聯網服務製造系統，以智慧自動化為基礎，運用CPS網實系統、物聯網、巨量資料的智慧製造及服務。

迎合工業4.0智慧製造時代到臨，東台精機董事長嚴瑞雄昨強調，該公司已積極朝「機聯網」方向規畫，將以客戶需求為導向，建置整合性平台，從模擬技術開始到創造智慧產線，乃至智能工廠的數位整合，都是未來發展的方向。他並期許東

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台技術應用中心（TTAC）未來要發揮更多功能，協助客戶提升競爭力，與客戶共創雙贏。

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東台藉由長期來在技術上扎下的深厚基礎，目前可以幫客戶規畫達到工業3.5，現正透過更多研發心力的投入，嘗試在智慧自動化付出更多努力，與客戶共同協作，期能與客戶共同邁向工業4.0的境界。

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嚴瑞雄表示，由該公司自行研發的東台智能製造系統（TIMS-Tongtai Intelligence Manufacturing System），包含生產管理、智能監控、刀具管理以及工件管理等四大管理功能，藉由開發各式可於PC端執行的應用程式，能夠有效的提升現有操作環境及自動化生產設備所需具備的資訊管理和智慧製造，讓顧客在單機操作上更為便利，多機連線時如每台機台都有PC端，更是智慧自動化和智慧型工廠的基本架構。

在未來的應用上，東台相信將因PC效能的提升、感測器的微型化與更大的感測範圍，使得智慧生產的時代很快來臨，東台也將持續耕耘智能化軟體開發，期為客戶提供一套全面性的智能生產系統與友善的人機操作介面，來幫助他們大幅提升生產效率。

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